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印刷辊晶化的危害及解决办法

发布者:保定市新市区三兴制辊厂发表时间:2018-04-18
  在胶印过程中,印刷辊表面经常残留油墨、纸屑等污物,久而久之将导致印刷辊产生晶化现象,不仅会引起印刷质量问题,而且会缩短印刷辊的使用寿命。笔者在长期实践中总结了印刷辊晶化的危害及解决方法,与大家一同分享。
  1印刷辊晶化的危害
  印刷辊结晶后主要会产生以下几种问题。
  (1)晶化的印刷辊不能有效地传递油墨,供墨能力下降,从而增加了因缺墨造成的故障的发生几率,如鬼影、周期性墨量骤降效应和墨量递降效应、印品出现局部色彩缺失现象。
  (2)若印刷辊表面的晶化物质厚度增加,印版会对晶化后的印刷辊驱动力骤降,甚至出现滑动现象,不仅会使印迹模糊,而且会磨损印版。
  (3)印刷辊晶化会使其更换周期缩短,增加企业成本。
  2防止印刷辊晶化方案
  为了有效地防止印刷辊出现结晶,笔者建议从以下几方面着手。
  (1)每天用洗车水多次清洗印刷辊,去除印刷辊上的油墨。需要特别注意的是,每天印刷结束后,一定要使用洗车水洗车,防止第二天印刷辊结皮,产生结晶。
  (2)每周用起积膏清洁一次印刷辊。但需要注意的是,起积膏虽然可以去除结晶,但效果不如除钙剂,且容易把少量结晶包裹在印刷辊上。因此,在水质较硬的地区,还应每月用除钙剂清洗印刷辊上的结晶,而且在使用除钙剂前一定要先用洗车水清洗印刷辊。这是因为洗车水能先与印刷辊上的油墨发生化学反应,将油墨清除,这样除钙剂才能与印刷辊上的结晶体发生化学反应,并将其去除。此时,印刷辊的硬度降低3~4HA,如果硬度没有降低,则说明印刷辊除结晶效果不好,应考虑挂胶或更换印刷辊。
  (3)印刷时使用不结皮油墨可以防止印刷辊发生结皮现象,降低印刷辊发生结晶的可能性;另外选择植物油油墨,相对于矿物油油墨,其更容易清洗、不易结皮。
  (4)使用防结晶润版液,其可有效分解钙质,减少钙质在印刷辊上的留存量,防止印刷辊结晶。
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